The blade of the Diamant-Sägeblatt is composed of diamond and carcass binder.
Diamant ist ein superhartes Material, das als Schneide dient.
Wie wählt man also ein Diamantsägeblatt?
Auswahl der Diamantkorngröße
When the diamond grain size is coarse and single grain size, the blade of the saw blade is sharp and the sawing efficiency is high, but the bending strength of the diamond agglomeration is reduced.
Wenn die Diamantkorngröße fein ist oder die grobe und feine Korngröße gemischt sind, hat das Sägeblatt eine hohe Haltbarkeit, aber eine geringe Effizienz.
Daher ist es angemessener, eine Rautengröße von 50/60 Mesh zu wählen
Auswahl der Verteilungskonzentration der Diamantklinge
Wenn die Konzentration der Diamantsäge höher wird, werden die Schärfe und die Schneideffizienz geringer, aber die Lebensdauer wird höher.
Im Gegensatz dazu wird bei niedriger Konzentration die Veröffentlichungseffizienz höher.
Nutzen Sie also beim Sägen die unterschiedliche Wirkung verschiedener Teile der Klinge und verwenden Sie unterschiedliche Konzentrationen.
Wahl der Stärke der Diamantklinge
Die Stärke des Diamanten ist ein wichtiger Index, um die Schneidleistung sicherzustellen.
Wenn die Festigkeit zu hoch ist, wird der Kristall nicht leicht brechen.
Sollte die Stärke von 130 bis 140N wählen.
Wahl der Bindungsphase
Die Leistung des Sägeblatts hängt nicht nur vom Diamant ab, sondern auch von der Gesamtleistung des Verbundwerkstoffs.
Zum Beispiel: Wie ein Messerkopf aus Diamant mit Binder.
Bei weichen Steinen wie Marmor sind die Schneidköpfe relativ niedrig, sodass Kleber auf Kupferbasis verwendet werden können.
Das Bindemittel auf Kupferbasis hat jedoch eine niedrige Sintertemperatur, eine geringe Festigkeit und Härte, eine hohe Zähigkeit und eine geringe Bindungsfestigkeit mit Diamant.
Wenn Wolframcarbid (WC) hinzugefügt wird, wird WC oder W2C als Gerüstmetall verwendet, und eine angemessene Menge an Kobalt wird hinzugefügt, um die Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften zu verbessern, und eine kleine Menge an Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt und niedriger Härte, wie z B. Cu, Sn, Zn und dergleichen, zum Bonden verwendet werden.
Die Teilchengröße der Hauptzutaten sollte feiner als 200 Mesh sein, und die Teilchengröße der zugesetzten Zutaten sollte feiner als 300 Mesh sein.
Wahl des Sinterverfahrens
Wenn die Temperatur steigt.
- Der Verdichtungsgrad der Karkasse steigt.
- Auch die Biegefestigkeit steigt.
Mit der Verlängerung der Haltezeit nimmt die Biegefestigkeit der Rohlingskarkasse und der Diamantagglomeration zuerst zu und dann ab.
Also Sintern bei 800 ℃ für 120 Sekunden, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.
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