There is a big difference between taper shank drill bits y straight shank drill bits
Las brocas helicoidales de vástago recto HSS son la herramienta de procesamiento de orificios más utilizada
Por lo general, el diámetro oscila entre 0,25 y 80 mm.
Consiste principalmente en una parte de trabajo y un mango, la parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral, que parecen giros, de ahí el nombre
[índice]
Las brocas helicoidales Hss se pueden dividir en tres partes según su función
- La parte de la broca de vástago para sujetar y utilizada para transmitir la potencia requerida para perforar
- Cuello de broca La parte de transición entre el cuerpo del cortador y el vástago de la broca. Por lo general, se usa como una ranura vacía para la retracción de la muela abrasiva
- Cuerpo del taladro Parte de trabajo del taladro. Consta de una parte cortante (es decir, una punta de broca) y una parte guía
La broca helicoidal de vástago cónico HSS tiene dos ranuras en espiral, que reciben el nombre de giros
A diferencia del tipo anterior, la broca helicoidal de vástago cónico es cónica
Las brocas cónicas de diferentes especificaciones tienen diferentes conos Morse
Diferencia entre la broca helicoidal de vástago recto y la broca helicoidal de vástago cónico
Por lo general, los que tienen un diámetro de 13 mm o más utilizan una broca helicoidal con mango cónico y los que tienen mango recto utilizan lo siguiente
La consideración principal es facilitar la sujeción y tener suficiente fuerza de sujeción. Obviamente, no es rentable convertir un taladro pequeño en un cono, por lo que se convierte en un vástago recto.
Ambos tipos de taladros equipados con taladros radiales deben estar disponibles
Requiere otro juego de guías de broca Morse y un portabrocas con guía de broca Mohs n.º 3. El mandril puede ser 0-13 o 2-16
Si no puede perforar agujeros por debajo de 1 mm, compare con 2-16 portabrocas
Los mandriles avellanados deben tener una llave especial, y un manguito de cono Morse debe estar equipado con un cono de hierro, pero esto generalmente es de fabricación propia.
La broca helicoidal de vástago recto es una de las herramientas de perforación de orificios más utilizadas. Se compone principalmente de la parte de trabajo y también el mango. Generalmente, el diámetro varía de 0,1 a 120 mm.
Las brocas helicoidales se pueden dividir en tres partes:
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Shank: Brocas helicoidales hss Vástago para sujetar, y se utiliza para transmitir la potencia necesaria para taladrar.
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Neck Part: Hss twist drill bits neck is located at the transition between the cutter body and the hss twist drill bits shank.
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Working Part: It consists of the cutting component and the guiding part.
Las brocas Hss tienen 2 tipos de vástago
Vástago cilíndrico y también cónico.
Material y ángulo de brocas helicoidales Hss
Las brocas helicoidales Hss están hechas de acero de alta velocidad (Hss4241, Hss4341, M2, M35, M42). Brocas helicoidales de vástago cónico are commonly made use of as cutting tools for hole handling and also are extensively made use of in the processing of finished and semi-finished holes. Hss straight shank twist drill bits are used for processing tool parts.
Durante el uso, la broca hss de vástago recto se sujeta en el portabrocas y la broca de vástago cónico se inserta en el orificio cónico del husillo o contrapunto de la máquina herramienta.
Para disminuir la fricción entre el componente guía y la pared del orificio durante la perforación, la broca helicoidal de vástago recto disminuye progresivamente de tamaño desde la punta de la broca hasta el vástago para crear una forma de cono invertido.
El ángulo helicoidal de la broca helicoidal de vástago cilíndrico influye principalmente en el tamaño del ángulo de ataque en el borde de corte, la resistencia de la hoja y el rendimiento de eliminación de virutas, generalmente de 25 ° a 32 °.
La flauta en espiral se puede procesar mediante fresado, esmerilado, laminado en caliente o extrusión en caliente, y el extremo frontal de la broca helicoidal hss se afila para crear un componente de corte.
El ángulo de ataque de la parte de corte de la broca helicoidal de vástago recto común es de 118, el ángulo de bisel del borde del cincel es de 40 ° -60 ° y también el ángulo de alivio es de 8 ° -20 °.
Aviso de perforación de brocas helicoidales Hss
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When drilling iron or various other materials, please ensure adequate metal cutting fluid.
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The good flexibility and also hardness of shank and the size of Flute twist can improve the precision of drilling and also the life of the hss twist drill bit.
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Please ensure the leveling and cleaning between the processed components and the non-processed parts.
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When drilling thin plates, strengthen the workpiece, and when drilling large workpieces, please make sure the stability of the workpiece.
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At the beginning and end of drilling, the feed rate need to be reduced by 1/3.
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For materials with a large quantity of fine powder throughout drilling, like cast iron, cast copper, etc, you can use compressed air to help chip removal without making use of coolant.
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Please remove the iron filings wound on the drill body in time to guarantee smooth chip removal.
Instalación de broca de broca helicoidal de vástago cónico
Levante lentamente la caja de perforación, coloque las 4 patas de la caja de perforación directamente en los cuatro orificios de la plataforma giratoria de perforación, elija la placa central de la caja de perforación correspondiente de acuerdo con las especificaciones de la broca y también levante la placa central de la caja de perforación directamente en el cuerpo de la caja de perforación.
La ranura de la broca configurada corresponde a la punta saliente de la placa central de la caja de brocas. Coloque la broca en la caja de brocas y la broca quedará sujeta en el centro de la plataforma giratoria. Después de eso, atornille la barra de perforación de la tuerca de conexión de la broca a su vez.
- Determining the feed rate: The feed rate is typically based upon experience. From a mathematical viewpoint, it is normally 0.08-0.12 mm/revolution, or 0.6-1.0 mm/sec. The feed rate is a crucial element when drilling, and also it is different. The feed rate can create various iron filings, and also different iron filings will certainly transform the chip removal performance.
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Positioning: Chisel a positioning point in the center of the position to be pierced or mark a "cross" line with an alloy needle to make sure the precision of the drilled place. Keep in mind that when using the center chisel to hit the positioning place, please ensure that the center chisel is vertical to the surface of the workpiece, so as not to affect the smooth discharge of the cutting core.
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Begin drilling: Please change the appropriate speed. Please make sure the bottom of the drill magnetic base is tidy before starting. Turn on the magnetic base button and then the motor switch. When the electric motor is running, turn on the coolant button. When the drill bit touches the steel plate, feed slowly. After drilling around 1-2mm, feed at normal speed.
- End of drilling: Turn off the motor and also wait on the spindle to determine the feed rate: The feed rate is generally based upon experience, and the value is typically 0.08-0.12 mm/revolution, or 0.6-1.0 mm/sec. The feed rate is during drilling. The more critical component in the hole, different feed rates can form different iron filings, and different iron filings will transform the efficiency of chip removal.
La distinción entre la broca helicoidal de vástago recto y la broca helicoidal de vástago cónico
Vástago recto brocas helicoidales y también las brocas de vástago cónico se denominan brocas helicoidales hss. Normalmente más de 6,5 mm de diámetro con un vástago cónico, diámetro inferior a 6,5 mm con un mango recto.
Principalmente para considerar la conveniencia de sujetar y tener suficiente fuerza de sujeción. La pequeña broca helicoidal hss hecha del cono obviamente no es beneficiosa, por lo que se hizo con un mango recto.
Lo anterior es una descripción de la diferencia entre las brocas helicoidales de vástago recto y las brocas helicoidales de vástago cónico.
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